ریفریکٹری برکس
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
کیو سی
پیداوار میں، کیروئی پاؤڈر کے تناسب کی درستگی کو یقینی بنانے، ریفریکٹری مصنوعات کی طاقت اور ریفریکٹریز کو بہتر بنانے، خراب مصنوعات کی شرح کو کم کرنے، مصنوعات کے معیار کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے بالترتیب جدید ترین آلات اور ٹیکنالوجی کے استعمال پر عمل پیرا ہے۔ .
بہترین تکنیکی ٹیم
کیروئی کے پاس ایک مکمل پری سیل تکنیکی ٹیم اور معیاری کسٹمر سروس مشاورتی عمل ہے تاکہ صارفین کو مجموعی طور پر فرنس ریفریکٹری کے ڈیزائن، پروڈکشن، تعمیر اور دیکھ بھال فراہم کی جا سکے، اور صارفین کو فوری طور پر مناسب فرنس کی تعمیر اور دیکھ بھال کا منصوبہ منتخب کرنے میں مدد ملے۔
تعمیراتی تکنیکی مدد
ریفریکٹری میٹریل کی کارکردگی کو بھرپور طریقے سے پیش کرنے اور بھٹے کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے کے لیے، ایک اچھی تعمیراتی اسکیم اور اس پر عمل درآمد بہت ضروری ہے۔ کیروئی کی اپنی پانچ تعمیراتی ٹیمیں ہیں، جن میں عام طور پر 100 سے زیادہ کی تعمیر اور دیکھ بھال ہوتی ہے۔ اسٹیل، نان فیرس میٹل سمیلٹنگ، پیٹرو کیمیکل، تعمیراتی مواد اور دیگر صنعتوں میں بھٹوں کے لیے استعمال شدہ ریفریکٹری میٹریل۔
فروخت کے بعد سروس!
پروڈکٹ کوالٹی گارنٹی کی مدت کے علاوہ، ہماری کمپنی اب بھی بعد از فروخت سروس کی ذمہ داریاں نبھاتی ہے، اور آپ کو متعلقہ پروڈکٹس فراہم کرتی ہے، تاکہ آپ مسئلہ کو حل کر سکیں (متعلقہ فیس لاگت پر لی جاتی ہے)۔
ریفریکٹری برکس کیا ہے؟
انہیں عام طور پر آگ کی اینٹوں کے نام سے جانا جاتا ہے، یہ مخصوص اینٹیں ہیں جو اعلی درجہ حرارت اور سخت ماحول کو برداشت کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ وہ مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں انتہائی گرمی، سنکنرن، اور گھرشن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اسٹیل کی تیاری، شیشے کی پیداوار، سیمنٹ پلانٹس، پیٹرو کیمیکل ریفائنریز، اور مزید جیسی صنعتوں میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ ریفریکٹری مواد جیسے ایلومینا، سلکا، میگنیشیا، اور دیگر مرکبات سے بنائے جاتے ہیں۔ ان مواد کا انتخاب ان کی خرابی، پگھلنے، یا گرے بغیر اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے کیا جاتا ہے۔ وہ مختلف اشکال اور سائز میں آتے ہیں، مخصوص صنعتی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ آئیے سمجھیں۔
ریفریکٹری اینٹوں کے فوائد
نسبتاً سستا ہے۔
بلاکس نسبتاً سستے ہیں کیونکہ مینوفیکچرنگ کے لیے درکار خام مال آسانی سے دستیاب ہے۔
آگ کے خلاف مزاحم
تعمیراتی مواد کے طور پر آگ کی اینٹوں میں اعلی درجہ حرارت اور آگ کے خلاف بہت مضبوط مزاحمتی خاصیت ہوتی ہے۔ وہ ساخت کو شعلہ مزاحم بناتے ہیں اور گرمی کی وجہ سے ساختی نقصان کے امکانات کو کم کرتے ہیں۔
آسان مینوفیکچرنگ کا عمل
فائر بلاکس کی تیاری کا عمل کم و بیش روایتی اینٹوں کی تیاری کے عمل سے ملتا جلتا ہے جو چنائی کی تعمیر کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ہنر مند مزدوروں کی ضرورت نہیں ہے۔
فائر بلاکس کی جگہ کا طریقہ سادہ اور روایتی اینٹ بچھانے کے عمل سے ملتا جلتا ہے۔ لہذا، اسے بچھانے کے طریقہ کار کے لیے کسی خاص تربیت یا تربیت یافتہ مزدوروں کی ضرورت نہیں ہے۔
نمی کے خلاف مزاحم
اینٹ پانی کو جذب کر سکتی ہے اور اسے پانی سے بچنے والا تعمیراتی مواد بناتی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق سائز
اگرچہ فائر بلاکس ایک مخصوص سائز میں آتے ہیں، لیکن وہ کچھ حسب ضرورت سائز میں بھی دستیاب ہیں، مینوفیکچررز کی درخواست پر، آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق۔
ریفریکٹری اینٹوں کی اقسام
فائر کلی برکس
سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ریفریکٹری اینٹوں میں فائر کلی برکس شامل ہیں۔ وہ قدرتی طور پر پائے جانے والے مواد سے بنائے گئے ہیں جو ایلومینا اور سلکا سے بھرپور ہے جسے فائر کلیے کہتے ہیں۔ تھرمل جھٹکا مزاحمت بہترین ہے جبکہ اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنا آگ مٹی کی اینٹوں کی ایک اور خصوصیت ہے۔ وہ بھٹیوں، بھٹوں اور یہاں تک کہ چمنیوں میں بھی پائے جاتے ہیں۔
ہائی ایلومینا برکس
ہائی ایلومینا اینٹوں میں فائر کلی اینٹوں کے مقابلے میں زیادہ ایلومینا (Al2O3) ہوتا ہے، اس لیے انہیں اس حقیقت کی وجہ سے کہا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر ان میں اعلی درجہ حرارت اور سلیگ سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت ہوتی ہے۔ ان کا انتخاب دھماکے کی بھٹیوں، سٹیل کے لاڈلوں یا سیمنٹ کے بھٹوں میں کام کرتے وقت کیا جاتا ہے کیونکہ یہ تعمیرات بہت گرم ماحول کے ساتھ ساتھ آس پاس کے سنکنرن حالات کو برداشت کرتی ہیں۔
سلیکا برکس
سلیکا اینٹوں میں بنیادی طور پر سلیکا (SiO2) بنتا ہے۔ ان میں 1650 ڈگری (3002 ڈگری ایف) تک درجہ حرارت پر اپنی شکل برقرار رکھنے کی منفرد خاصیت ہے۔ سیلیکا اینٹوں کو شیشے کی پگھلنے والی بھٹیوں اور کوک اوون میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ ان کی بہت اچھی تھرمل استحکام اور تیزابی سلیگس کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔
میگنیشیا برکس
میگنیشیا کی اینٹیں میگنیٹائٹ (MgCO3) پر مشتمل ہوتی ہیں، جس میں میگنیشیم آکسائیڈ (MgO) کا زیادہ تناسب ہوتا ہے۔ وہ الکلائن سلیگس کو برداشت کرنے اور اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل ہونے کے لئے مشہور ہیں۔ وہ عام طور پر سٹیل بنانے والی بھٹیوں میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر کنورٹرز اور الیکٹرک آرک فرنس میں۔
کرومائیٹ برکس
میگنیشیا کی اینٹیں میگنیٹائٹ (MgCO3) پر مشتمل ہوتی ہیں، جس میں میگنیشیم آکسائیڈ مواد (MgO) کا زیادہ ارتکاز ہوتا ہے۔ ان اینٹوں میں بنیادی سلیگس کے خلاف بہترین مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہے۔ اس کے علاوہ، وہ اکثر کنورٹرز اور الیکٹرک آرک فرنسوں میں استر کے طور پر لاگو ہوتے ہیں جو اسٹیل بنانے والے استعمال کرتے ہیں۔
زرکونیا برکس
زرکونیا اینٹ زرکونیم ڈائی آکسائیڈ /ZrO2/ سے بنی ہے۔ یہ اس کے اعلی پگھلنے والے نقطہ، تھرمل جھٹکے کے خلاف غیر معمولی مزاحمت کے ساتھ ساتھ کیمیائی حملے کی طرف سے خصوصیات ہے. انتہائی درجہ حرارت کے حالات جیسے جوہری ری ایکٹر یا شیشے کے پگھلنے والے ٹینک میں، عام طور پر زرکونیا اینٹوں کو ترجیح دی جاتی ہے۔
ریفریکٹری اینٹوں کا اطلاق




اسٹیل اور آئرن انڈسٹری
ریفریکٹری اینٹیں سٹیل اور لوہے کی صنعت میں ناگزیر ہیں کیونکہ وہ بلاسٹ فرنس، کنورٹرز کے ساتھ ساتھ لاڈلوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ ڈھانچے بہت زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں اور اس وجہ سے سنکنرن سلیگس اور پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ ان میں مناسب تھرمل مزاحمت اور ساختی استحکام ہے۔
سیمنٹ کی صنعت
سیمنٹ کی صنعت اپنے روٹری بھٹوں اور کولروں کی لائننگ کے لیے ریفریکٹری اینٹوں پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ بھٹے بہت زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں اور خام مال کو کلینکر میں تبدیل کرتے ہیں۔ اس طرح، ریفریکٹری اینٹیں انہیں تھرمل نقصان، کیمیائی اثرات سے بچاتی ہیں۔ اس طرح ان بھٹوں کی طویل زندگی اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا رہا ہے۔
شیشے کی صنعت
ریفریکٹری اینٹیں شیشے کی صنعت میں اہم ہیں جہاں وہ شیشے کو پگھلانے والی بھٹی بنانے میں کام کرتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت میں ایسے مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو تھرمل جھٹکا اور کیمیائی سنکنرن کو برداشت کر سکے جو شیشے پگھلنے کی ضرورت کی وجہ سے ہوتا ہے۔
مٹی کے برتن اور مٹی کے برتن
مٹی کے برتنوں اور مٹی کے برتنوں کو آگ لگانے کے لیے استعمال ہونے والے بھٹے سیرامکس اور مٹی کے برتنوں کی صنعت میں ریفریکٹری اینٹوں کا استعمال کرتے ہیں۔ ان بھٹوں کو اعلیٰ معیار کے سیرامکس تیار کرنے کے لیے، ان کا درجہ حرارت زیادہ مستقل ہونا چاہیے۔ ان کے تھرمل استحکام اور تھرمل جھٹکا کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے، ان ایپلی کیشنز میں فائر کلی اینٹوں اور ہائی ایلومینا اینٹوں کو اکثر استعمال کیا جاتا ہے.
نان فیرس میٹل انڈسٹری
نان فیرس میٹل انڈسٹری کی بھٹیوں میں دھاتوں جیسے ایلومینیم، تانبا، سیسہ وغیرہ کو پگھلانے کے لیے ریفریکٹری اینٹیں کارآمد ہوتی ہیں۔ یہ بھٹیاں سنکنرن سلیگ کے ساتھ اعلی درجہ حرارت پر کام کرتی ہیں۔ بنیادی سلیگس مزاحم فطرت کی وجہ سے مینٹل برک میگنیشیا برک اور کرومائٹ اینٹ عام طور پر یہاں استعمال کی جاتی ہیں جو گرمی کے اثرات کو برداشت کر سکتی ہیں۔
پاور جنریشن
خاص طور پر پاور جنریشن پلانٹس میں بوائلر اور جلنے والے ریفریکٹری اینٹوں کا استعمال کرتے ہیں۔ اس طرح کے ڈھانچے اعلی درجہ حرارت کے حالات میں کام کرتے ہیں لہذا انہیں ایسے مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو کیمیائی حملے اور تھرمل تناؤ دونوں کا مقابلہ کر سکے۔ یہی وجہ ہے کہ ان صورتوں میں یا تو فائر کلی یا ہائی ایلومینا اینٹوں کو ترجیح دی جاتی ہے۔
پیٹرو کیمیکل انڈسٹری
پیٹرو کیمیکل انڈسٹری ری ایکٹرز، ریفارمرز، اور دیگر یونٹوں میں ریفریکٹری اینٹوں کا استعمال کرتی ہے جن میں اعلی درجہ حرارت کے عمل کا راستہ ہوتا ہے۔ اس وجہ سے، ان ماحول کے اندر تھرمل سائیکلنگ اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل مواد کی ضرورت ہے۔ Refractory کیا ہے
ریفریکٹری اینٹوں کی کلیدی خصوصیات
ریفریکٹری اینٹوں کی کارکردگی کا بنیادی پیمانہ اس کی ریفریکٹورینس ہے، جس کی تعریف اس زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کے طور پر کی جاتی ہے جسے یہ پگھلنے یا اپنی ساختی سالمیت کو کھوئے بغیر برداشت کر سکتی ہے۔ ریفریکٹری اینٹوں کو ان کی ریفریکٹورینس کی بنیاد پر مختلف درجات میں درجہ بندی کیا جاتا ہے، کم ہیٹ ڈیوٹی سے لے کر سپر ڈیوٹی تک، مخصوص درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنا۔
حرارتی چالکتا سے مراد کسی مواد کی حرارت کی منتقلی کی صلاحیت ہے۔ ریفریکٹری اینٹوں میں، کم تھرمل چالکتا ضروری ہے، کیونکہ یہ گرمی کے نقصان کو کم کرتا ہے اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ خاصیت ان ایپلی کیشنز میں خاص طور پر اہم ہے جس میں اعلی درجہ حرارت والی بھٹی اور بھٹی شامل ہیں۔
تھرمل جھٹکا مزاحمت ایک ریفریکٹری اینٹ کی وہ صلاحیت ہے جو درجہ حرارت کے تیز اتار چڑھاو کو بغیر کسی شگاف یا پھیلائے برداشت کر سکتی ہے۔ یہ خاصیت ان ایپلی کیشنز میں ضروری ہے جہاں اینٹوں کو سائکلک ہیٹنگ اور کولنگ کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
ریفریکٹری اینٹوں کو صنعتی ماحول میں عام طور پر پگھلی ہوئی دھاتوں، سلیگس اور گیسوں کے کیمیائی حملے کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔ مخصوص کیمیائی ماحول کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے ریفریکٹری اینٹوں کی ساخت کا انتخاب بہت ضروری ہے۔
مکینیکل طاقت ایک ریفریکٹری اینٹ کی جسمانی دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو گھیرے ہوئے ہے، جیسے کہ رگڑ، کمپریشن، اور قینچ کی قوتیں۔ یہ خاصیت ان ایپلی کیشنز میں خاص طور پر اہم ہے جس میں ٹوٹ پھوٹ شامل ہے، جیسے استر ری ایکٹر اور بھٹی۔
ریفریکٹری اینٹوں کا انتخاب کیسے کریں۔
تجربہ اور مہارت
ٹھوس ٹریک ریکارڈ اور ریفریکٹری فائر برکس بنانے کا وسیع تجربہ رکھنے والے صنعت کار کو تلاش کریں۔ ایک قائم کارخانہ دار کو مواد، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور صنعت کی ضروریات کی گہرائی سے آگاہی کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ ان کی مہارت آپ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے والی اعلیٰ معیار کی آگ کی اینٹوں کی تیاری کو یقینی بنا سکتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول
یقینی بنائیں کہ مناسب ریفریکٹری فائر برک مینوفیکچررز کے پاس ایک مضبوط کوالٹی کنٹرول سسٹم موجود ہے۔ انہیں مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں، خام مال کی فراہمی سے لے کر حتمی مصنوعات تک سخت معیار کے معیارات پر عمل کرنا چاہیے۔ ان کے کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار، سرٹیفیکیشن، اور کسی بھی ٹیسٹنگ پروٹوکول کے بارے میں پوچھیں جن کی وہ پیروی کرتے ہیں۔ ایک معروف صنعت کار مستقل، قابل بھروسہ اور پائیدار آگ کی اینٹیں فراہم کرے گا۔
مصنوعات کی رینج
مینوفیکچرر کے ذریعہ پیش کردہ ریفریکٹری فائر اینٹوں کی حد پر غور کریں۔ مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کو مختلف خصوصیات اور مرکبات کے ساتھ مخصوص قسم کی فائر اینٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ متنوع پروڈکٹ پورٹ فولیو والا صنعت کار وسیع تر ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ اپنی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر ہائی ایلومینا اینٹوں، سلیکا اینٹوں، میگنیسائٹ اینٹوں اور مزید کے اختیارات تلاش کریں۔
حسب ضرورت صلاحیتیں
اگر آپ کی درخواست حسب ضرورت فائر اینٹوں کا مطالبہ کرتی ہے، تو یقینی بنائیں کہ مینوفیکچرر آپ کی منفرد خصوصیات کو پورا کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ حسب ضرورت میں سائز، شکل، ساخت، یا مخصوص خصوصیات میں تغیرات شامل ہو سکتے ہیں۔ لچکدار حسب ضرورت اختیارات کے ساتھ ایک مینوفیکچرر آپ کو موزوں حل فراہم کر سکتا ہے جو آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق ہو۔
ریفریکٹری اینٹوں کا عمل
ریفریکٹری اینٹوں کا خام مال
سب سے پہلے، گاہک اور تکنیکی شعبے کی ضروریات کے مطابق، ہم ریفریکٹری اینٹوں میں استعمال ہونے والا خام مال خریدتے ہیں۔ فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد، چیک کریں کہ آیا خام مال مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے یا نہیں۔ دوسری بات یہ کہ خام مال کی تیاری کے لیے ضرورت کے مطابق کچھ اہل خام مال کو ثانوی سلوک کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
اجزاء
کوالیفائیڈ ایگریگیٹس، پاؤڈر، ایڈیٹیو اور بائنڈر کا وزن فارمولے کے تناسب کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عمل کی ضروریات کے مطابق، تیار شدہ خام مال کو گوندھ کر یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔
تشکیل
مخلوط خام مال کو ضروریات کے مطابق وزن کیا جاتا ہے اور پریس میں رکھا جاتا ہے۔ تشکیل شدہ ریفریکٹری اینٹوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ اگر گرنے، تقسیم کرنے، الگ کرنے، اور جہتی مماثلت کے سوالات ہیں، تو ان اینٹوں کو چننے کے عمل کے دوران نئی شکل دینے اور شناخت کرنے کی ضرورت ہے۔
خشک کرنا
تشکیل شدہ ریفریکٹری اینٹوں کو خشک کرنے والے بھٹے میں رکھا جاتا ہے تاکہ بھٹے کی لوڈنگ کے عمل کے دوران سلیب کو نقصان نہ پہنچے۔
پیکنگ بھٹہ
سوکھی اینٹوں کو بھٹہ کار پر نصب کیا جاتا ہے، اور بھٹے کو ہلکے سے سنبھالا جاتا ہے، جو دستی بھٹے کے دوران ریفریکٹری اینٹوں کے نقصان کو کم کرتا ہے۔ بھٹے کے عمل کے دوران، بھٹے کی گاڑی اور سلیب کی ہر تہہ پر کوارٹج ریت کی مناسب مقدار رکھنا ضروری ہے۔ ریفریکٹری اینٹ کو یکساں طور پر گرم اور مکمل طور پر سنٹر کیا جا سکتا ہے۔
جل رہا ہے۔
ریفریکٹری اینٹوں کو ٹیکنیشن کے ذریعہ ڈیزائن کردہ فائرنگ ٹمپریچر کرو کے مطابق سختی سے فائر کیا جاتا ہے، اور ریفریکٹری برک فائرنگ ٹمپریچر کا پتہ لگا کر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
انتخاب اور پہلے سے بچھانے
سب سے پہلے، فائر شدہ ریفریکٹری اینٹوں کا معیار کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے، اور کونے، دراڑیں، کارسٹ غار یا دیگر غیر مستند ریفریکٹری اینٹوں کو نقصان پہنچایا جاتا ہے۔ دوم، سائز کی اینٹوں کے لیے، اگر سائز ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو اینٹوں کو پروسیس کیا جاتا ہے اور ضرورت کے مطابق گرا دیا جاتا ہے۔ سائز، اور آخر میں، جامع ریفریکٹری اینٹوں کے لیے، ریفریکٹری اینٹوں کی ڈرائنگ کے مطابق پہلے سے بچھانے، اور پہلے سے بچھانے کے عمل میں کوڈنگ پروسیسنگ۔
پیکجنگ
تیار شدہ ریفریکٹری اینٹوں کو پیکیجنگ کی ضروریات کے مطابق پیک کیا جاتا ہے اور تعمیراتی جگہ پر منتقل کیا جاتا ہے۔
ریفریکٹری اینٹوں کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
اینٹوں کا صحیح انتخاب
ریفریکٹری اینٹوں کا انتخاب کریں جو خاص طور پر شیشے کے بھٹے کے استعمال کے لیے تیار کی گئی ہیں۔ تھرمل جھٹکا، کیمیائی حملے، اور پہننے کے لئے اعلی مزاحمت کے ساتھ اینٹوں کو تلاش کریں. ایلومینا یا سلیکا اینٹیں عام طور پر شیشے کے بھٹوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
اینٹوں کی مناسب تنصیب
مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کرتے ہوئے ریفریکٹری اینٹوں کی مناسب تنصیب کو یقینی بنائیں۔ اینٹوں کو مضبوطی سے محفوظ رکھنے کے لیے مناسب مارٹر یا ریفریکٹری سیمنٹ کا استعمال کریں۔ یہ تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کی وجہ سے شفٹ ہونے یا کریکنگ کو روکے گا۔
درجہ حرارت کنٹرول
بھٹے کے اندر درجہ حرارت کی تیز رفتار تبدیلیوں سے گریز کریں، کیونکہ یہ تھرمل تناؤ کا سبب بن سکتا ہے اور اینٹوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ تھرمل جھٹکے کو کم سے کم کرنے کے لیے بتدریج ہیٹنگ اور کولنگ سائیکل لاگو کریں۔ اینٹوں پر دباؤ کو کم کرنے کے لیے مستقل اور مستحکم آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھیں۔
موثر موصلیت
گرمی کے نقصان کو کم کرنے اور درجہ حرارت کی زیادہ یکساں تقسیم کو برقرار رکھنے کے لیے بھٹے کو مناسب طریقے سے موصل کریں۔ یہ ریفریکٹری اینٹوں پر کام کا بوجھ کم کرتا ہے اور ان کی عمر کو طول دینے میں مدد کرتا ہے۔ اس مقصد کے لیے آگ کی اینٹوں یا سیرامک فائبر کے کمبل کو موصلیت کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
باقاعدہ دیکھ بھال
ریفریکٹری اینٹوں کا معائنہ کرنے اور پہننے، کٹاؤ، یا نقصان کی علامات کی نشاندہی کرنے کے لیے ایک معمول کی دیکھ بھال کے پروگرام کو نافذ کریں۔ مزید خراب ہونے سے بچنے کے لیے خراب یا بوسیدہ اینٹوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ بھٹے کی باقاعدگی سے صفائی کرنے سے شیشے کی کسی بھی ساخت کو دور کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے جو اینٹوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
کیمیائی مطابقت
پروسیس کیے جانے والے شیشے کی کیمیائی ساخت کو ذہن میں رکھیں، کیونکہ شیشے کی کچھ شکلیں ریفریکٹری مواد کے لیے زیادہ سنکنرن ہو سکتی ہیں۔ ریفریکٹری اینٹوں کا انتخاب کریں جو کیمیاوی طور پر شیشے کی ساخت کے ساتھ مطابقت رکھتی ہوں تاکہ کیمیائی حملے اور کٹاؤ کو کم سے کم کیا جا سکے۔
کیروئی ریفریکٹری اب ریفریکٹری مصنوعات کی تحقیق، ترقی، پیداوار اور فروخت میں ایک طاقتور ریفریکٹری انٹرپرائزز میں سے ایک بن گیا ہے، اور اس کی پروڈکٹ کا استعمال اعلی درجہ حرارت والے بھٹیوں اور دھات کاری، کیمیائی صنعت، تعمیراتی مواد، میں آلات کے لیے ریفریکٹری مواد کے استعمال کا احاطہ کرتا ہے۔ الیکٹرک پاور، ملٹری انڈسٹری، الوہ دھاتیں، کاربن انڈسٹری اور دیگر صنعتیں۔ کیروئی ریفریکٹری سالانہ 150000 ٹن سینٹرڈ پروڈکٹس اور 100000 ٹن غیر شکل والے ریفریکٹری مواد تیار کرتی ہے۔ کمپنی کے چار پلانٹ ہیں، یعنی بھاری اینٹوں، ہلکی اینٹوں، غیر شکل والی اینٹوں اور فیوزڈ برکس۔





سرٹیفکیٹ




















